使用 testo 350 排放测量仪监测和优化金属及钢铁生产工艺

在钢铁行业，需求不断增长，质量要求越来越高，环保法规的监管也越来越严格，为此，金属和钢铁生产企业需要提高运营效率并提供无可挑剔的产品品质。想要在这一领域获得成功，使用现代化的测量技术是必不可少的，比如使用 testo 350 排放测量仪。只有这样做，才能优化生产流程，确保优秀的产品质量。



挑战
在原铁生产过程中
原铁的生产方法是在高炉中进行铁矿石还原冶炼（氧化提取），或直接还原。在冶炼过程中，使用焦炭、天然气或煤作为还原氧化物质。在高炉冶炼工艺中，将制备好的矿石（粒料、烧结矿石）和添加剂及与焦炭一起从顶部装入高炉。热风作为热能载体从底部进入。热风及还原灰气体混合物朝着与原料下沉方向相反的方向上升，烟气则从顶部排出。液态原铁与炉渣一起聚集在底部并定时抽出，然后输送到车间进行进一步的加工。
在整个工艺过程中，烟气成分是影响空气加热器中燃烧质量的关键性因素。

在焦化厂 
焦化厂是煤炭热精炼工厂，在精炼过程中，排除空气（热解）情形下通过干馏工艺将煤加到超过800℃。焦化的目的是生产工业（特别是冶金行业）使用的焦炭。
焦炭的特征是具有非常高的碳含量（>97％），而且仅有非常少的挥发性组分。在此过程中，将产生焦炉气体，这些气体将会得到进一步的利用。合适的焦炭是在焦炭炉中干馏（“熟化”）约15小时，然后转移到冷却过程进行冷却。以前常见的湿式冷却方法大多已经被冷渣器干式冷却方法所取代。这种方法允许通过热回收锅炉回收热量，并且减少污染物的排放。
除了的灰尘以外，焦炭的生产过程还会产生其他污染物，包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和有机组分。在法规限值方面，废气排放受到相关规则的监管；另外，通过确定废气成分，工作人员能够作出对生产工艺进行监测和优化的重要结论。

高炉出铁

新生产的钢材

解决方案
在原铁生产过程中
使用 testo 350 排放测量仪，可以快速轻松地确定一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）组分含量。仪器在高炉烟道中集尘袋之后的烟道气出口的位置进行测量，测量值被作为指令变量提供给高炉运行管理程序，另外，还在集尘袋之前的下行管道中进行测量。
还可以放置 testo 350，通过使用某些测量方法，来有效防止CO集尘袋中发生起火的危险。

在焦化厂 
在焦炭生产过程中，testo 350 可用于测量 SO2、NOx（NO和NO2的总和）、CO和O2。该排放测量仪拥有六个插槽，可容纳5个气体传感器和一个O2传感器。由于高炉中的CO值提供高炉燃烧效率的信息，因此是常测量的参数之一。高炉中的CO浓度可能达到50,000 ppm，此时通过testo 350 及其优化稀释功能可完成测量。使用 testo 350，用户可以轻松、安全地测量和记录所有烟气参数。
在这两个应用领域中，我们都可以使用 testo 350 进行安全、放心的测量，不会产生任何问题；且测量结果始终精确可靠。除此之外，还可以使用排放测量仪可视化地显示时序组分负荷变化，从而有针对性地预防工厂生产中断。使用 testo 350，还可以优化钢铁、金属和焦炭生产工艺的时间和成本。

焦炭生产